进入21世纪以来，企业供应链管理进入了新的发展时期。以RFID技术为代表的传统物联网技术在供应链管理领域得到了比较快速的发展和应用，物联网技术在提高企业供应链管理效率方面的潜力也得到越来越广泛的认可。 
    南通中远船务、启东中远海工产品转型海工建造以来，积极探索海工建造与普通修船的差异，全面引进先进的海工管理模式，经过几年来的发展，已逐步形成一套海工项目管理体系。海工产品设备采购是关键，主要特点体现为：数量多、差异大，专业性强，单台设备系统庞大，设备价值高。这就要求设备的采购和仓储不能是普通修船的管理模式，需要专业的仓储场地、人员和设备进行管理。 
    RFID技术的运用在制造业的供应链管理的成功案例引起了中远船务领导的关注。南通中远船务、启东中远海工在中远船务集团经营总部、技术中心的帮助下，公司海工项目管理部、物资管理部、企划部形成专题攻关小组，经过前期对南通、启东工厂对设备仓储管理的调研，进行了调整，通过设立项目设备协调员岗位，设立专业设备仓库及配套管理人员，完善SAP系统子件操作方法，建立RFID设备管理系统等方式，有针对性的提升海工设备仓储管理。 
    RFID仓储管理系统对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保随时掌握库存的真实数据，合理控制库存。利用系统库位管理功能，能及时掌握所有库存物资当前位置，从根本上改善对海工产品设备及配件管理的现状。
    统一设备名称，提升工作效率。 
    在设备采购过程中经过层层环节，每套设备往往会出现多种中文翻译，对后期沟通造成很大的不便。通过SAP系统MM模块统一物料描述，形成固定的物料编码，规范管理。结合RFID系统，设备直接使用原厂名称标注，系统检索一目了然，提升工作效率。
    信息共享，做到“帐、卡、物”一致。 
    通过RFID系统管理，实时反映库存实际情况，改变传统的手工制图仓库库位管理方式，降低管理成本，加强技术、生产、物资等部门的信息共享。 
    RFID系统建立和运行后，为整套设备拆分管理提供有效的管理手段。作为系统庞杂的海工设备，到货和安装、调试几乎贯穿整个海工项目建造过程，为了有效降低仓储压力，分批到货和分批领用作为常规手段在执行。而技术协议、商务合同必须一次性签订完成，同时SAP系统内也是整套设备订单，因此，在此过程中必须对整套设备进行分批收货、分批发货。在此过程中，在库设备的管理如按照整套设备名称、估算价值在系统外的仓储管理中运行，势必造成在库物资金额不准确、在库设备子件数量不明确、子件领用出库不规范等弊端。针对上述情况，公司通过完善SAP系统，由设备库管员、项目设备协调员以及项目采购主管的协调，包括组织技术设计、质检、供应商和船东代表等，在设备到货验货过程中，对到货设备根据生产实际情况，根据项目建造进度，进行合理拆分，并申请和生成子件物料编码，进入SAP系统形成设备库存。同时，利用SAP系统数据与RFID系统数据共享，再通过RFID系统库位功能，进行设备子件定位功能，除了在SAP系统内具有子件库存，使用部门能够准确开具SAP系统领料单，形成准确的项目建造成本，真正做到“帐、卡、物”一致。
    在库物资定位管理，提高发货效率。 
    在SAP系统的使用过程中，我们可以随时检查在库物资情况，也可以通过SAP系统的划分，基本确定所检索的物资大概在哪个库区，但每个实际的库区所占面积还是比较大的，要到达库区真正找到所需物资，还需要现场库管员在所管区域内进行查找，且查找范围比较大。通过RFID系统的应用，可将各库区再次分解成若干更小的垛位，垛位的实际范围可根据各库区不同的情况任意划分，然后由库管员在库间管理过程中，通过现场手持机的应用，将各类物资按照实际存放地点，定位到该区域，并实时将该信息上传到系统，当一旦需要该物资时，首先在系统内检索一下垛位，然后可直接到达现场的该垛位，很快找到所需物资，提高了仓库的发货效率，保证海工生产的有序推进。